Wpisz zawartość strony Sposoby integracji CIM przedstawiane są w postaci wielu modeli proponowanych przez naukowców, lub firmy oferujące rozwiązania systemowe dla przedsiębiorstw. Ich celem jest graficzne usystematyzowanie procesów zachodzących w firmie, przebiegów działań oraz powiązań między nimi. Dzięki temu uzyskujemy całościowy obraz integracji produkcji. Kolejne modele nacisk kładą na różne aspektry związane z integracją.

Modele CIM próbują w sposób generalny opisać całą działalność firmy aby funkcjonowała ona w sposób sprawny, elastyczny i ekonomiczny. Często jednak są to modele czysto teoretyczne, które nie znajdują pełnego zastosowania w rzeczywistości. Wynika to z założenia polegającego na ustaleniu ogólnodostępnej, globalnej bazy danych. W rzeczywistości rozwiązanie takie jest mało realne.

Wśród powszechnie znanych modeli CIM wymienić można:

• Model wg. AWF, który przedstawia powiązania pomiędzy komputerowo wspomaganymi funkcjami przedsiębiorstwa
• Model wg. Eversheima, który pokazuje odwzorowanie wzorcowej fabryki CIM z zastosowaniem łańcuchów procesowych
• Model wg. Spura, w którym przedsiębiorstwo widziane jest w ramach swojego otoczenia
• Kostka CIM wg Tunschela, która przedstawia w trzech wymiarach: czas, zakres odpowiedzialności i działy zadaniowe
• Model Cim opracowany przez KAMG (Keele Advanced Manufacturing Group) zorientowany na integrację łańcuchów procesowych.
• Model Y wg. Scheera, w którym jest przedstawiony przepływ informacji i materiałów

Model Y-CIM wg. W.A. Scheer'a:

Model ten przedstawia dwie zasadnicze grupy:

• Zadania operacyjne ujmujące funkcje zarządzania od strony ekonomicznej
• Zadania techniczne ściśle powiązane z projektowaniem wyrobu i procesów oraz z fizycznym wytwarzaniem

Zadania te spotykają się w punkcie, gdy kończy się proces planowania a zaczyna wytwarzanie. Kolejność działań przedstawiona jest zgodnie z przebiegiem procesu.

W modelu tym znajduje się centralnie usytuowana baza danych podstawowych (wyroby, plany pracy, środki wytwarzania). Zintegrowane są tutaj równolegle przebiegające procesy planowania (CAP) i zarządzania (PPC/S) z procesami projektowania i wytwarzania (CAD/CAM). Cały proces zakończony jest kontrolą jakości (CAQ). Po tym etapie możliwe jest wprowadzenie informacji korygujących w zakresie projektowania, programowania i strerowania.